提到山西定襄，大部分人可能不太知道，但是提到鍛造業(yè)，當(dāng)屬定襄。
7月20日，“爭先崛起看中部”——第十七屆全國網(wǎng)絡(luò)媒體山西行記者團一行來到了具有“中國鍛造之鄉(xiāng)”和“世界法蘭鍛造之都”美稱的定襄縣，揭秘這個不起眼的小縣城，是如何成為“鍛造之鄉(xiāng)”。
智能制造!創(chuàng)新服務(wù)!定襄鍛造產(chǎn)業(yè)將有“大本營”
7月，烈日炎炎。在位于忻州市定襄經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)莊力法蘭產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)、規(guī)劃忻定大道南側(cè)的鍛造產(chǎn)業(yè)智能制造創(chuàng)新服務(wù)基地建設(shè)現(xiàn)場，塔吊林立，機械轟鳴，施工人員搶抓施工黃金期進行錯峰施工，全力保障工程進度。
定襄縣鍛造業(yè)發(fā)展歷史悠久，早在清乾隆年間，定襄的鐵制品就暢銷綏遠、包頭等地。1999年定襄縣被國家有關(guān)部委命名為“中國鍛造之鄉(xiāng)”。目前鍛造業(yè)已成為全縣的支柱產(chǎn)業(yè)，是亞洲最大的法蘭生產(chǎn)基地、世界最大的法蘭出口基地。
近年來，定襄縣鍛造業(yè)呈現(xiàn)出了飛速發(fā)展的態(tài)勢。法蘭鍛造企業(yè)加快設(shè)備的更新升級換代，整體裝備逐步向自動化、智能化方向轉(zhuǎn)型。目前定襄縣共有鍛造企業(yè)324戶，年生產(chǎn)能力100萬噸，年消耗鋼材160萬噸，主要產(chǎn)品包括各種規(guī)格法蘭盤、齒輪、軸類鍛件、大型環(huán)件、風(fēng)電法蘭、風(fēng)電塔筒、工程機械鍛件等9大系列近5000個品種，涵蓋領(lǐng)域從普通產(chǎn)品逐步向高端制造和多維空間發(fā)展，法蘭產(chǎn)品由傳統(tǒng)的水利、電力、建筑等領(lǐng)域向航天航空、船舶等高端核心領(lǐng)域邁進，產(chǎn)品材質(zhì)由普通碳鋼向優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高合金高強度結(jié)構(gòu)鋼方向發(fā)展。
面對全省全方位推動高質(zhì)量發(fā)展與太忻經(jīng)濟一體化經(jīng)濟區(qū)建設(shè)的迫切要求，以及打造定襄縣“互聯(lián)網(wǎng)+先進鍛造”模式的迫切需要，定襄縣發(fā)揮當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，決定由定襄縣國有資本運營管理有限公司建設(shè)鍛造產(chǎn)地智能制造創(chuàng)新服務(wù)基地，保障鍛造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級。
鍛造產(chǎn)地智能制造創(chuàng)新服務(wù)基地占地面積約125.38畝，由科研綜合服務(wù)中心、企業(yè)孵化與加速器定制中心、會展與交易(線上線下交易)中心、法蘭裝備互聯(lián)及精密鍛造研發(fā)中心、傳統(tǒng)制造與現(xiàn)代智能化體驗中心五大功能區(qū)組成。建成后將作為產(chǎn)業(yè)升級的重要引擎，以資金投資模式為導(dǎo)向，科技服務(wù)平臺為核心，培育和扶持中小微創(chuàng)企業(yè)、提升傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)。涵蓋電子信息、設(shè)備研發(fā)、產(chǎn)品檢測、移動互聯(lián)、電子商務(wù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、文化創(chuàng)意、工業(yè)設(shè)計、大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)等國家重點支持產(chǎn)業(yè)，形成科技投資、項目咨詢、企業(yè)成長培訓(xùn)、產(chǎn)業(yè)服務(wù)聯(lián)盟、創(chuàng)意中心拓展、產(chǎn)業(yè)信息數(shù)據(jù)庫等云服務(wù)體系和交流的服務(wù)平臺。
“通過園區(qū)產(chǎn)地合理配置和空間規(guī)劃，強化企業(yè)間的聯(lián)系，努力建設(shè)產(chǎn)業(yè)集群，逐步形成具有區(qū)域特色的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)，引導(dǎo)企業(yè)良性競爭，建立良好的市場秩序，從而吸引更多規(guī)模大的高端企業(yè)項目落戶定襄縣?！倍ㄏ蹇h國有資本運營管理有限公司相關(guān)工作人員介紹。
目前，科研綜合服務(wù)中心基礎(chǔ)分部工程全部完成，相關(guān)項目建設(shè)均在有序推進中。
“云”上互聯(lián) “云”下智造!看定襄傳統(tǒng)鍛造企業(yè)如何轉(zhuǎn)型蹚新路
“軌道輪截面形狀復(fù)雜，而工作部位在輪圈外緣，內(nèi)腔使用要求不高，之前傳統(tǒng)工藝是鍛造成矩形截面，再通過機加工成形，這樣材料利用率低、加工效率低。后通過技術(shù)中心研發(fā)，精碾模具設(shè)計，使得輪圈在鍛造碾環(huán)后就可獲得復(fù)雜的截面，而且內(nèi)腔可不加工使用，極大的提高了材料利用率、提高了機加工效率，在市場上獲得競爭優(yōu)勢。”
在山西恒躍鍛造有限公司生產(chǎn)成品物流車間的成品展示區(qū)，該公司總工程師張德威向記者介紹了近年來公司生產(chǎn)技術(shù)方面一步步的變化。
據(jù)介紹，山西恒躍鍛造有限公司始建于1996年，是一家專業(yè)生產(chǎn)精密異形環(huán)件的民營企業(yè)，年生產(chǎn)能力為8萬噸，是全球工程機械配套件的優(yōu)秀供應(yīng)商。公司自組建以來，通過了國際質(zhì)量管理、環(huán)境、職業(yè)健康的體系認證。同時被國家安監(jiān)總局評選為安全文化示范企業(yè)，被工信部會評定為國家級兩化融合貫標(biāo)企業(yè)。山西省百強制造業(yè)、山西省專精特新和專精特新小巨人企業(yè)?？煽康漠a(chǎn)品質(zhì)量，使公司產(chǎn)品遠銷亞洲、歐洲、非洲，如美國、日本、印度等十七個國家。公司的主要產(chǎn)品是工程機械配件，2021年產(chǎn)值60000萬元，上交稅金2300萬元， 客戶群體都是全球500強客戶，產(chǎn)品主要銷售在亞洲、歐洲和北美洲。
2015年起，恒躍意識到原有的制造和管理模式已經(jīng)制約了企業(yè)的進一步發(fā)展，并且近年來從國家發(fā)展戰(zhàn)略、省市的政策指引，都在鼓勵企業(yè)進行數(shù)字轉(zhuǎn)型創(chuàng)新。山西恒躍鍛造有限公司深刻學(xué)習(xí)國家戰(zhàn)略和各級會議精神，結(jié)合公司的實際需要，規(guī)劃建立公司的工業(yè)化與信息化的兩化融合體系。并建立起由董事長鄭西昌牽頭，總經(jīng)理鄭勇負責(zé)，全面探索公司實施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的和智能化建設(shè)發(fā)展之路。 經(jīng)過幾年的探索積累，2018年該公司聯(lián)合山西電信正式啟動集團數(shù)字化云工廠項目，經(jīng)過建設(shè)，初步實現(xiàn)了集團全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，并取得國家兩化融合貫標(biāo)體系認證。
鍛造業(yè)是發(fā)展裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)。企業(yè)在發(fā)展的過程中，在國家政策引導(dǎo)下，在各級政府的支持和幫助下，通過自身努力，實現(xiàn)了創(chuàng)新驅(qū)動、產(chǎn)品升級、服務(wù)改進、綠色發(fā)展，走出一條經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境改善的共贏之路。并以黨建為引領(lǐng)，以項目為抓手，從2013年以來先后進行了四次技改，2018年公司與中國電信戰(zhàn)略合作，建設(shè)了云工廠集成管控項目，該項目以數(shù)字化協(xié)同制造為目標(biāo)，重點進行內(nèi)部制造過程數(shù)字化升級改造，以訂單的準(zhǔn)時交付、快速制造為目標(biāo)，建立了從“訂單接收-訂單技術(shù)轉(zhuǎn)化-訂單計劃統(tǒng)籌-訂單物料采購-生產(chǎn)制造-訂單交付”的完整的數(shù)字化管理平臺。數(shù)字云工廠建設(shè)項目將實現(xiàn)企業(yè)制造系統(tǒng)全面自動化、智能化，從而降低運營成本、人力成本，提高工作效率、資源利用率和生產(chǎn)力水平，縮短產(chǎn)品交付時間，降低商業(yè)風(fēng)險，將傳統(tǒng)工業(yè)與信息化建設(shè)深度融合，充分體現(xiàn)了山西恒躍走新型工業(yè)化的戰(zhàn)略聯(lián)盟，在行業(yè)中起到了引領(lǐng)作用。
2019年，該企業(yè)在定襄縣發(fā)展和改革局備案，建設(shè)年產(chǎn)8萬噸高端精密鍛件智能制造綠色基地項目，進一步加快企業(yè)數(shù)字化智能制造建設(shè)步伐。該項目是定襄縣全面推行企業(yè)投資項目承諾制的首例項目，此項目建成后實現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)與信息化深度融合，使生產(chǎn)模式數(shù)字化、智能化，提高能源使用效率，提高運營效率，給社會創(chuàng)造更多更好的精神和物質(zhì)財富。穩(wěn)步推進其綠色可持續(xù)發(fā)展，將實現(xiàn)產(chǎn)值12億元，實現(xiàn)銷售收入突破10億元的戰(zhàn)略目標(biāo)。
據(jù)悉，該項目在2019全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會上榮獲“全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀應(yīng)用案例十六強之一”，為山西省首例，并被寫入全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀案例白皮書。
與國際競爭，跟世界賽跑……又一項技改項目落地顯效
技術(shù)改造是指在堅持科技進步的前提下，用先進的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實現(xiàn)內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)，達到增加品種，提高質(zhì)量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益的目的。采用外先進的、適用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料，對現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件及輔助設(shè)施進行的改造——統(tǒng)稱為“技術(shù)改造”或“更新改造"。
而中工重型鍛壓航空航天材料成型智能精密制造項目屬于山西中工重型鍛壓有限公司技改項目。
當(dāng)天，采訪團據(jù)工作人員介紹，新項目可推動我國航空航天、非航空關(guān)鍵基礎(chǔ)件的研發(fā)與制造能力升級，滿足高端裝備制造業(yè)急需的航空航天、動力能源等關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化的需要，還可促進山西裝備制造業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級、打造先進制造業(yè)基地，促進本地區(qū)的就業(yè)及山西工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
山西管家營法蘭鍛造集團有限公司常務(wù)副總徐淵斐介紹，該項目是在當(dāng)?shù)匦律享椖康牡湫痛?，充分借助外腦專家力量，通過院士工作站進行設(shè)備選型論證、產(chǎn)品選擇，邀請工業(yè)設(shè)計院從平面布置等方面按照職能制造車間規(guī)劃設(shè)計。
“我們要與國際競爭，跟世界賽跑，與全球?qū)υ?，跟未來較量，以加大生產(chǎn)智能化、信息化的投入為基礎(chǔ)，持續(xù)開拓創(chuàng)新，繼續(xù)攻堅克難，努力實現(xiàn)產(chǎn)品高技術(shù)含量、高質(zhì)量要求和高可靠性的穩(wěn)步發(fā)展目標(biāo)?！毙鞙Y斐說。（大象新聞特派山西記者 夏萍）
（責(zé)任編輯：蔡文斌）
晉公網(wǎng)安備 14090202000008號 
